3dprintforum

Dit is het laatste bericht van de vorige pagina:

Je weet het hè? Igus lagers nooit of te nimmer met wat dan ook smeren. Hoe droger hoe beter.

Ja dat weet ik. Igus lagers hebben zelf smerende eigenschappen en elke andere vorm van smeermiddel zorgt voor vastlopers. Het kunststof neem het smeermiddel in zich op, zet dat uit en klemt zich vast op de as. Heb de assen dus ook eerst heel goed ontvet voordat de Igus erin zijn gegaan. De assen heb ik daarna ook nog parallel uitgelijnd zodat het niet in een richting zwaarder loopt dan de andere. En nu ben ik alweer bezig met de volgende mechanische verbetering

Dit gaat de kant uit van die EasyThreed, nog een beetje en ik kan ze beiden beter verplaatsen naar zelfbouwprinters

Het modificeren van deze printer valt gelukkig.nog alles mee. In verhouding is er aan de Easythreed veel meer gesleuteld. Dat project ligt overigens al een tijdje stil omdat de sinterbrons glijlagers in een container op zee zitten. Zo 'n schip vaart in 47 dagen naar een Europese haven waar het pakketje verder op transport gaat. Alles bij elkaar duurt het zo 'n 60 dagen van bestellen tot het hier in huis ligt. Voor huidige begrippen niet van deze tijd, maar wel voor € 13 en wat kruimels op de deurmat. Voor de Wanhao komen alle onderdelen nog steeds uit Nederland, en dat natuurlijk ook voor Nederlandse prijzen

Da's nog snel lol. Op't werk hebben wij producten die per zeecontainer vanuit België worden verscheept naar Taiwan. Da's 3 maand onderweg :p

Z'n boot hebben wij ook gehad , maar hebben hem toen maar verkocht .

Nadat je iets aan de printer hebt veranderd is er altijd weer dat moment om een kalibratieprint te maken. De gebruikte rol PLA is eeuwenoud en vloeit niet helemaal lekker, maar deed het toch nog vrij aardig. De maatvoering van deze kalibratie cube is wel bijna goed. De afmetingen op de X en Y as worden net ietsjes te groot, maar dat kan ik kalibreren en dan klopt dat ook

Na meerdere prints was ik ervan overtuigd dat er iets moest zijn met de X as snaar. En die gedachte was gegrond. De snaar wordt gespannen op twee M4 schroefjes. Deze schoefjes zitten met 2.5 gangen vast in 3 mm plaatstaal waar ook de extruder aan vast zit. Met zo weinig gangen en de hoge krachten die de schroefjes te verwerken krijgen is het een constructie die vraagt om problemen. Door de mechanische inwerking stonden de schroefjes tamelijk los en zelfs flink te wiebelen. Dat heb ik kun verhelpen door 4 moertjes te gebruiken en daarmee de schoefjes weer te fikseren. Dus dat is weer een klusje die tot verbetering leid

Mechanisch lijken de meeste zaken nu wel opgelost bij de Wanhao. Maar nu doet zich een heel ander probleem voor. Namelijk de hechting van de print op het heatbed. Elke print hecht zich zo extreem op het heatbed dat ik ze stuk voor stuk moet vermorzelen om ze los te krijgen. Dus ik overweeg nu maar om er een glasplaat op te leggen zodat de prints fatsoenlijk los willen komen en er nog iets van heel blijft. Want verder werkt de machine best heel aardig, maar houd dus geen print heel

Zo heeft de een een probleem dat er geen hechting is, zo heeft de ander het probleem dat de hechting te goed is.....

Ik zie geregeld dat mensen met een te goede hechting alcohol gebruiken om het onderwerp los te krijgen. Met een injectienaald wordt op de overgang van object naar printbed een beetje alcohol gespoten welke zich dan nestelt tussen printbed en onderwerp. Misschien is dat bij jou ook de oplossing om de objecten los te krijgen. Zeg niet dat het bij elk type printbed en/of filament werkt maar niet geschoten is altijd mis.

Het heatbed van deze printer werd altijd gebruikt in combinatie met lijm voor de hechting. Dat heb ik toen in monnikenarbeid van het heatbed kunnen krijgen. Het zou daar dus goed verband mee kunnen houden, hoewel het heatbed over het volledige oppervlak prima aanvoelt. Via een ander kanaal gaf iemand nog aan dat schoonmaken met aceton ook de poriën van de printmat goed reinigd. Maar daar ben ik zelf wat huiverig voor