In de tijd van de Anet A6/A8 werd het al vaak toegepast. Maar velen hebben die tijd van het basic 3D-printen niet meegemaakt. En alhoewel er een legio aan kant en klare build plates te koop is, zijn er toch nog steeds een aantal toepassingen waarbij je geadviseerd wordt om een lijmstift of vloeibare lijm toe te passen. Niet om een betere hechting te krijgen, alhoewel dat soms ook wel het geval is, maar om te voorkomen dat er een te goede hechting is en de build plate beschadigt of het onderwerp er helemaal niet meer af te halen is. Een PEX of engineering build plate is daar een voorbeeld van.
Die lijmstiften en vloeibare lijm kun je natuurlijk van een printerfabrikant kopen, maar dan betaal je de hoofdprijs (60 ml voor 20 euro
) en je zult net zien dat als je het nodig hebt je lijm op is. Maar de oplossing is erg dichtbij en een stuk goedkoper. Vloeibare lijm heeft de voorkeur boven lijmstiften. Die is mooier en gelijkmatiger te verdelen en je kunt zelf de vloeibaarheid bepalen.Je gebruikt hiervoor gewone witte houtlijm op basis van PVA (Poly Vinyl Alcohol). Dit is exact hetzelfde materiaal dat ook door de merkfabrikanten wordt verkocht. Let op dat je geen watervaste of waterbestendige houtlijm koopt omdat daar niet in water oplosbare harsen aan zijn toegevoegd.
Hoe maak je het? De klassieke verhouding:
1 deel houtlijm (PVA) en 3 tot 5 delen water.
Schudden → klaar.
Je kunt het dunner of dikker maken afhankelijk van je materiaal:
ABS → 1:3 of 1:4
PLA → 1:5 of dunner
Nylon/PC → 1:2 (iets dikker)
Regelmatig de plaat met warm water schoonspoelen en drogen en eventueel van een nieuwe lijmlaag voorzien.
Voor PLA is het met de moderne build plates eigenlijk niet meer nodig. Voor ABS is het een uitstekende, goedkope en voorspelbare oplossing, zeker op glas, FR4, PEX of een Engineering Plate. Voor ASA kan het ook geen kwaad, daar heb ik al bijna 1 build plate mee naar z'n malle moer geholpen, zo vast zat die op de texured PEI plate.
Maar het is wel belangrijk dat er een dunne en gladde laag wordt aangebracht, dat is al een kunst apart. Hier wat mogelijkheden.
Maak een klein beetje van je verdunde PVA‑mengsel (1:3–1:5).Neem een schone microvezeldoek (geen keukenpapier, geen spons). Maak de doek licht vochtig met water. Doe één druppel PVA‑mengsel op de doek. Wrijf in lange, overlappende banen over de build plate. Laat het volledig drogen (liefst 2–3 minuten bij 60–70 °C bed).
De microvezel verdeelt de lijm tot een micron‑dunne film. Geen strepen, geen klodders, geen “eilanden”. De laag is zo dun dat hij niet zichtbaar is, maar wel functioneel. Perfect voor ABS, ASA, PC, PA, PETG.
De “spray‑wipe” methode (met plantenspuit). Ideaal als je een grotere build plate hebt of een nóg egalere verdeling wilt.
Meng PVA met water (1:4). Doe het in een fijne nevelspray (plantenspuit met mist‑stand). Spray heel licht over de plaat (2–3 sprays max). Neem een vochtige microvezeldoek en wrijf het uit. Laat drogen.
De nevel verdeelt de lijm al vóór het uitwrijven. Je krijgt een ultra‑uniforme laag zonder strepen. Perfect voor glas, FR4, PEX, Engineering Plate.
De “druppel‑uitwrijf” methode (klassiek). Dit is de methode die de meeste mensen kennen, maar dan goed uitgevoerd.
Druppel 3–5 druppels PVA‑mengsel op de plaat. Gebruik een vochtige microvezeldoek. Wrijf in cirkels → daarna in lange banen. Laat drogen.
Werkt prima, maar: Kans op strepen is groter. Moeilijker om consistent te krijgen.
Wat je absoluut moet vermijden.
Keukenpapier → laat vezels achter, strepen, ongelijk.
Te dikke lagen → bobbels, slechte vlakheid, inconsistentie.
Aanbrengen op koud bed → lijm vloeit niet mooi uit.
Te veel lijm → ABS hecht te hard, risico op schade.
Sponsjes → absorberen te veel, geven ongelijk af.
Doe je voordeel ermee.
