Wie heeft hier ervaring mee?

[PrintEngineer]

Dit is het laatste bericht van de vorige pagina:

Het heeft alles te maken met de overgang van cold naar hotend en de lengte van de hele constructie. De totale lengte is 58 mm en bij een moderne printers is dat hooguit 40 mm. En daarbij komt dat de hele constructie in z 'n geheel behoorlijk doorwarmt en deze nozzles zijn ontwikkeld om filament nog sneller op te warmen. Op enig moment had ik 14 mm retraction distance ingesteld en het filament bleef er vrolijk uit stromen. Het was een grote brei van draden en de lagen leken wel uitgevloeide chocolade met een zeer onregelmatige structuur. Dus nee, deze nozzles gaan op de Orcabot niet werken

[Wim62]

Jij hebt al zoveel aan de Orcabot verbouwd dat sommige dingen niet goed meer gaan .

Toegevoegd in 10 minuten 11 secondes:

Vandaag de nozzle geprobeerd, print direct gewoon goed, ik zie geen verschil, getest met PETG-CF, ziet er ook weer erg mooi uit, ik heb alleen geen hoge snelheid hierop losgelaten (80mm/sec), dit vind ik ook zo niet zo belangrijk.

Was dat met de hardstalen nozzle 0,6mm ?
Zou het ook werken met een hardstalen nozzle 0.4mm ?
Zou je een resolutaat willen laten zien , want daar ben ik erg benieuwd naar , hebt hier ook een rol liggen van Esun PETG-CF liggen , en wil het wel een keer gaan proberen .
Ik hebt deze nozzle's
https://nl.aliexpress.com/item/10050078 ... pt=glo2nld
Een van 0.4mm en een van 0,6mm

[Hardy]

Dit is gewoon een 0.4mm nozzle, ik heb ze ook in 0.6mm, omdat ik gelezen had dat 0.4mm vaak problemen oplevert met CF materiaal, maar voorlopig werkt dit goed.
Ik gebruikte al hardstalen nozzles, maar dan zonder koperen insert, en ook gewoon 0.4mm.

@PrintEngineer: dit is mijn twee verschillende constructies zoals ik het nu op mijn beide heb.

[PrintEngineer]

Beide extruders zijn modern design en m.i. niet te vergelijker met de oude extruder van de Orcabot. Die is volledig uit messing opgebouwd en uitgerust met een 60 Watt verwarmingselement. Nu wordt dat vermogen alleen volledig gebruikt bij het opwarmen vanaf omgevingstemperatuur tot de instelwaarde. Daarna loopt het terug tot ongeveer 25% om de temperatuur stabiel te houden. De grootste beperking is het doorwarmen van het geheel. Ondanks dat er wel een stukje PEEK tussen zit om de warmteoverdracht te beperken wordt alles er boven.toch nog makkelijk 65°C. En dan heeft het nog een weg van 42 mm af te leggen tot de nozzle opening. Dus het filament wordt te vroeg vloeibaar, waardoor je extreme retraction instellingen moet kiezen en dan nog is er sprake van oozing. Maar als ik alle onderdelen binnen heb ga ik bouwen aan de geforceerde heatbreak koeling met peltier en temperatuurregeling. Daarvoor pak ik de regeling die normaal voor de tweede extruder is. Hoeft er geen extra regeling bij op gebouwd en doet de BTT SKR 1.4 turbo al het werk

[Rob52]

Als ik dat zo lees dan doe je meer aan symptoom bestrijding dan dat je de oorzaak aanpakt. Dan kun je waarschijnlijk beter een al bewezen hotend inbouwen zoals een E3D versie voor nog geen 10 euro, dan heb je ook helemaal geen extra regeling met Peltier nodig. Het probleem met symptoom bestrijding is vaak dat je van de regen in de drup komt omdat de oplossing mogelijk weer z'n eigen problemen met zich meebrengt. In dit geval ga je één van de extruders opofferen, niet bepaald de meest elegante oplossing. Daarbij wordt het hotend alleen maar logger omdat het peltierelement en de ventilator en de behuizing er weer bijkomen. Maar wil je beide extruders toch voorzien van een peltierelement dan kun je met een kleine Arduino natuurlijk gemakkelijk die 2 extern aansturen of je gebruikt een kant en klare temperatuurregeling van Ali voor een paar Euro per stuk. Alles natuurlijk leuk voor de hobby en het sleutelplezier. Maar niet erg efficiënt. Het houdt je wel van de straat zo.

[PrintEngineer]

De toevoeging van gewicht gaat niet het grootste probleem zijn. Het zal rond de 38 gram liggen op een geheel van 684 gram. Daar ga je dus nauwelijks iets van merken. De extruder bij de Orcabot is altijd al een soort van lastig geweest. Zeker ook omdat deze printer in de tijd dat hij nog werd verkocht zonder part cooler werd geleverd. Die heb ik op enig moment zelf toegevoegd wat op zich een redelijke verbetering gaf. De Busha extruder is verder ook niet vaak toegepast door andere fabrikanten, want het ding is lomp van gewicht en heeft een 60 Watt verwarmingselement. Zwaarder dan elke andere printer die ik ken, en je kunt het hotend er tot 290°C mee opstoken. Dat dit problemen geeft is niet raar natuurlijk, want met de moderne filamenten die allemaal steeds sneller vloeibaar worden, worden de problemen bij de Busha extruder ook steeds groter. En ik merk dat ook met oude rollen filament die er al 6 jaar liggen. Daar haal ik momenteel betere resultaten mee dan een kersverse rol die zo uit de verpakking komt.

Een andere extruder monteren gaat lastig worden gezien de basis constructie van de printer. Daar heb ik al naar gekeken en eigenlijk zijn alle moderne extruder constructies qua lengte te kort. Dat wil zeggen, als ik een ander hotend onder de extruder wagen hang raakt de nozzle de buildplate niet meer. In sommige gevallen zweeft de nozzle zelfs 20 mm boven de buildplate met de eindschakelaar op de uiterste stand. Dus daar zit onvoldoende rek in om er nog iets moderns op te schroeven. Dus ik moet het wel oplossen met de bestaande onderdelen

[Wim62]

we dwalen nu wel af van het orginale onderwerp .

[Rob52]

Je hebt gelijk maar ach, als het nodig is kan Ch3vr0n de berichten naar het andere topic over de Orcabot verplaatsen.

[PrintEngineer]

Of compleet verwijderen als het als niet gepast wordt ervaren

[Hardy]

Ik vind het nog wel steeds interessant, maar misschien is het inderdaad dan beter om verder te gaan in het Orcabot topic.

[Wim62]

Ander wordt het een zooitje hier .