Dit is het laatste bericht van de vorige pagina:
Begint steeds meer en meer op een functionele printer te lijkenOrcabot v0.43 Onderwerp is opgelost
-
Ch3vr0n
- Site Admin
- Berichten: 979
- Lid geworden op: 24/09/22, 12:27
- Locatie: Op m'n achterwerk
- Contacteer:

Bambulab X1C + 4 AMS
PrusaXL 5 Toolhead Edition
Creality CR-10 Max met Bondtech DDX v3 & Slice Engineering mosquito magnum hotend
* aansturing via klipper op een Raspberry PI 5, BigTreeTech SKR Mini E3 v3 & EBB42 v1.2.
* to-do: heatbed isolatie, x-as belt tensioner, dubbele y-as riem synchronisatie
PrusaXL 5 Toolhead Edition
Creality CR-10 Max met Bondtech DDX v3 & Slice Engineering mosquito magnum hotend
* aansturing via klipper op een Raspberry PI 5, BigTreeTech SKR Mini E3 v3 & EBB42 v1.2.
* to-do: heatbed isolatie, x-as belt tensioner, dubbele y-as riem synchronisatie
-
PrintEngineer
- Berichten: 804
- Lid geworden op: 16/01/23, 12:38

De printer is natuurlijk al een tijdje functioneel, maar veel kan nog een tandje beter functioneren. Als deze modificatie gaat werken staat er nog een volgend ambitieus project op de rol, het toevoegen van G-kracht sensoren. Steeds meer moderne printers worden er standaard mee uitgerust en voor wie Klipper gebruikt is een uitgebreide functionaliteit al beschikbaar.
Marlin waar de Orcabot op draait heeft nog maar een beperkte ondersteuning voor het gebruik van G-kracht sensoren, maar er is een vorm van ondersteuning die je kunt gebruiken. En daar wil ik straks mee gaan testen om te zien of het de print kwaliteit kan helpen verbeteren. Met name de acceleratie en deceleratie parameters worden continu getuned tijdens het printen, waardoor zaken als ringing tot het verleden behoren
Toegevoegd in 2 uren 2 secondes:
Het gemodificeerde pressure block paste gisteren in een keer en ook de maatvoering viel binnen de noodzakelijke toleranties. Nu was het principe steeds dat je 4 x 4 boutjes op dezelfde spanning vast moest aandraaien om een optimale afstelling te bereiken. Belangrijk was steeds om de lengte van de boutjes goed op te meten en zo de druk vanuit alle hoeken zo goed mogelijk te verdelen. Dat moet ook anders kunnen dacht ik en heb nu een extra drukplaatje met center stelschroef ontwikkeld

Toegevoegd in 23 uren 13 minuten 3 secondes:
De modificatie is in praktische zin getest en het bleek dat er nog iets te verbeteren valt. Die verbetering is teken technisch doorgevoerd en staat voor dit weekend op de panning om geprint te worden


Marlin waar de Orcabot op draait heeft nog maar een beperkte ondersteuning voor het gebruik van G-kracht sensoren, maar er is een vorm van ondersteuning die je kunt gebruiken. En daar wil ik straks mee gaan testen om te zien of het de print kwaliteit kan helpen verbeteren. Met name de acceleratie en deceleratie parameters worden continu getuned tijdens het printen, waardoor zaken als ringing tot het verleden behoren
Toegevoegd in 2 uren 2 secondes:
Het gemodificeerde pressure block paste gisteren in een keer en ook de maatvoering viel binnen de noodzakelijke toleranties. Nu was het principe steeds dat je 4 x 4 boutjes op dezelfde spanning vast moest aandraaien om een optimale afstelling te bereiken. Belangrijk was steeds om de lengte van de boutjes goed op te meten en zo de druk vanuit alle hoeken zo goed mogelijk te verdelen. Dat moet ook anders kunnen dacht ik en heb nu een extra drukplaatje met center stelschroef ontwikkeld
Toegevoegd in 23 uren 13 minuten 3 secondes:
De modificatie is in praktische zin getest en het bleek dat er nog iets te verbeteren valt. Die verbetering is teken technisch doorgevoerd en staat voor dit weekend op de panning om geprint te worden
Tja ik weet niet waarom, maar ik heb iets met Orcabot printers
-
PrintEngineer
- Berichten: 804
- Lid geworden op: 16/01/23, 12:38

Gisteren kwam hij na 4 weken binnen, de 100 mm precision gauge, oftewel een precisie meter met een nauwkeurigheid van ±0.01 mm. Deze meter heb ik aangeschaft voor het mechanisch kalibreren van de printers. Vandaag is de Orcabot ermee gekalibreerd en dan blijkt toch dat het kalibreren met een schuifmaat zoals ik dat eerst deed meer afwijking geeft dan je zou willen. Deze meter meet mechanische verplaatsing en daar heb ik nu alle drie de assen mee gekalibreerd.
Na het kalibreren heb ik de proef op de som genomen en een rond object geprint. Ronde objecten zijn het meest geschikt om te bepalen of de assen t.o.v. elkaar de juiste afstand afleggen. Uiteindelijk is er nog een heel kleine afwijking over van 0.063% op 100 mm. Een snelle rekensom laat zien dat het dus nog gaat om 0.063 mm op 100 mm verplaatsing. Daar kan ik best tevreden mee zijn, want een machine die met snaren word aangedreven krijg je nooit exact op nul afgeregeld. De eindconclusie is dat ik een nauwkeuriger kalibratie kan uitvoeren wat ervoor zorgt dat de maatvoering van geprinte onderdelen steeds dichter bij de tekening maten komen te liggen. De volgende stap is het bepalen van de krimpfactor, wat ervoor moet zorgen dat de maatvoering nog exacter gaat worden.
Al met al gaat het technisch gezien kleine stapjes vooruit en hoop ik uiteindelijk dat de machine in precisie kan wedijveren met de top printers van deze tijd. Dan is mijn ultieme doel bereikt

Toegevoegd in 23 uren 50 minuten 49 secondes:
Nu de printer mechanisch gekalibreerd is was het tijd om eens een thin wall test uit te voeren. Tot nu toe is dat nog nooit gelukt met de Orcabot, dus als het nu wel zou lukken is er weer een kleine overwinning behaald. En het is gelukt met wanden van 0.4 mm die uiteindelijk op 0.43 mm exact uitkomen. Op zich niet slecht en zeker niet voor deze dino printer uit het jaar nul. In de wanden is nog wel wat ringing waar te nemen, en dat staat ook nog op het lijstje om op te lossen


Na het kalibreren heb ik de proef op de som genomen en een rond object geprint. Ronde objecten zijn het meest geschikt om te bepalen of de assen t.o.v. elkaar de juiste afstand afleggen. Uiteindelijk is er nog een heel kleine afwijking over van 0.063% op 100 mm. Een snelle rekensom laat zien dat het dus nog gaat om 0.063 mm op 100 mm verplaatsing. Daar kan ik best tevreden mee zijn, want een machine die met snaren word aangedreven krijg je nooit exact op nul afgeregeld. De eindconclusie is dat ik een nauwkeuriger kalibratie kan uitvoeren wat ervoor zorgt dat de maatvoering van geprinte onderdelen steeds dichter bij de tekening maten komen te liggen. De volgende stap is het bepalen van de krimpfactor, wat ervoor moet zorgen dat de maatvoering nog exacter gaat worden.
Al met al gaat het technisch gezien kleine stapjes vooruit en hoop ik uiteindelijk dat de machine in precisie kan wedijveren met de top printers van deze tijd. Dan is mijn ultieme doel bereikt
Toegevoegd in 23 uren 50 minuten 49 secondes:
Nu de printer mechanisch gekalibreerd is was het tijd om eens een thin wall test uit te voeren. Tot nu toe is dat nog nooit gelukt met de Orcabot, dus als het nu wel zou lukken is er weer een kleine overwinning behaald. En het is gelukt met wanden van 0.4 mm die uiteindelijk op 0.43 mm exact uitkomen. Op zich niet slecht en zeker niet voor deze dino printer uit het jaar nul. In de wanden is nog wel wat ringing waar te nemen, en dat staat ook nog op het lijstje om op te lossen
Tja ik weet niet waarom, maar ik heb iets met Orcabot printers
Groeten Hardy
Zelfbouw Ultifaker 20x20 Ramps 8 bits Marlin 1.19
Zelfbouw 3D-cube 25x25 https://www.youtube.com/watch?v=udCxjZcOA-c&t=8s
Zelfbouw CoreXY 30x30 MKS-Sgen-V2 32bits KLIPPER via CanBus
Zelfbouw Ultifaker 20x20 Ramps 8 bits Marlin 1.19
Zelfbouw 3D-cube 25x25 https://www.youtube.com/watch?v=udCxjZcOA-c&t=8s
Zelfbouw CoreXY 30x30 MKS-Sgen-V2 32bits KLIPPER via CanBus
Maak een account aan of log in om deel te nemen aan de discussie
Je moet lid zijn om een reactie te kunnen plaatsen
Maak een account aan
Geen lid? Registreer om lid te worden van onze community
Leden kunnen hun eigen onderwerpen starten en zich abonneren op onderwerpen
Het is gratis en duurt maar een minuut
Log in
Wie is er online
Gebruikers op dit forum: Geen geregistreerde gebruikers en 1 gast
